1.水基金屬清洗劑

　　機械加工生產中不可缺少的工序是金屬零件的清洗。由于不同的金屬加工工序，不同類型的油污會存在于金屬零件及各種設備的表面，要想保證工序的正常進行，必須清除上述零件表面存在的油污清洗干凈，這就是使用水基金屬清洗劑的原因。

　　由于存在零件表面的油污類型不同，因此應根據(jù)不同油污的成分選擇合適的清洗方法，常用的清洗劑有化學酸洗、化學堿洗、有機溶劑清洗和水基金屬清洗劑，前三種清洗劑存在不同程度的缺陷，并且使用范圍窄，而金屬水基清洗劑是采用表面活性劑為主體，不僅可以克服前面三種清洗劑所具有的缺陷，同時還具有自己的獨特性質，從而成為金屬清洗工業(yè)的主要發(fā)展方向。

　　2.金屬清洗劑水基優(yōu)點

　　1）強去污能力，強清洗能力；

　　2）低沉本洗滌，節(jié)約能源；

　　3）無環(huán)境污染，不燃不爆，安全使用；

　　4）對機件無腐蝕，無損傷。

　　3.金屬水基清洗劑的分類

　　1)按照應用范圍可分為通用型和專用型，意思很明顯，就是一種專用于清洗某種油污，而另一種是通用的，可以同時清洗多種油污；

　　2)按照應用對象，可分為黑色金屬清洗劑和有色金屬清洗劑；

　　3)按照產品的供應方式，可分為液體、膏狀及固體粉(粒)狀等。

　　4.溶劑水基金屬清洗劑

　　由有機溶劑組成的清洗液叫做溶劑基金屬清洗劑。清洗原理是利用其中包含的有機溶劑對金屬表面油污進行溶解清洗。

　　常用的有機溶劑可分作兩大類：一類屬低沸點烴類，如汽油、煤油、石油醚等；另一類是鹵代烴類，如三氯乙烯、l，1，1_三氯乙烷、四氯化碳、氯仿及氯氟烴等。

　　去除油污能力強是溶劑基清洗劑的優(yōu)點，而缺點就是對于水溶性污垢的去除能力差，常用的解決方法是添加少量的表面清洗劑，原因是表面活性劑具有乳化、分散、潤濕、起泡等優(yōu)異的性能及作用，從而使去污能力的得到提高。

　　表面活性劑的選擇由溶劑的類型和配制的金屬清洗劑乳化液的類型來決定。用于溶劑基金屬清洗劑中的表面活性劑有酯、醚和胺的環(huán)氧乙烷加成物或它們的混合物，也可采用非離子和陰離子表面活性劑的復配物。另外，在溶劑基金屬清洗劑中還應加入某些助溶劑，以提高溶劑的溶解量。加入緩蝕劑可防止金屬清洗后腐蝕。

　　因為大多數(shù)有機溶劑存在毒性大、易揮發(fā)的特性，完整的溶劑清洗裝置是一個不損耗溶劑的可回收循環(huán)系統(tǒng)。有采用“蒸氣除脂”，即將工件懸掛起來，通過溶劑的蒸發(fā)-冷凝來沖洗被洗對象的表面。有機溶劑清洗通常采用“浸沒法”，即將被洗金屬部件浸入裝有溶劑基清洗劑的槽內，同時輔以攪拌。